董芳忠 攝
數(shù)字化時代便捷和風險并存
●歐盟公平和消費者總司歐盟駐華代表團一等參贊萬友漢
新科技可以幫助我們做很多的決策。首先是技術的發(fā)展可以幫助提高某些領域的安全等級,減少人為的錯誤,比如說無人駕駛汽車,比如可以更快地傳輸數(shù)據(jù)的物聯(lián)網(wǎng),可以提高信息交互的速度,能夠確保產品本身變得更加安全。新科技還可以幫助優(yōu)化產品的可追溯性,讓企業(yè)和市場更好地管控產品,可以從供應鏈的各個環(huán)節(jié)去識別風險,在產品召回的過程中可以提高效率。
但是新技術的發(fā)展也帶來了一些新的風險,包括人工智能和物聯(lián)網(wǎng)也存在安全挑戰(zhàn),因為它比傳統(tǒng)產品更加復雜,包括價值鏈、產品性質的改變,以及網(wǎng)絡威脅。這就要求有以人為本的協(xié)調辦法,在不同產品設備和各個公司之間通過更加協(xié)調的方式保證產品安全。
歐盟的安全框架結構設立了一些原則性的要求,作為進入市場的標準。按照這些要求,產品至少是不能有任何明顯的風險,應該是達到最高的安全標準才可以投放到市場。這就要求企業(yè)在設計和制造的過程當中,要識別出產品風險。當然,立法會有滯后性,有時候一些危險可能在法網(wǎng)里面沒有非常明確的要求,這就需要企業(yè)通過自我評估或者授權第三方參與及時發(fā)現(xiàn)標準中所沒有的風險。
智能制造提高產品質量
●中國國際海運集裝箱集團股份有限公司常務副總裁高翔
中集公司在正式投產之初,最早制造的一批集裝箱就是按國際標準設計制造并銷往美國的,當時的中國才剛剛開始打開國門。在這種大背景下,中集深深地意識到,作為一家制造企業(yè)最重要的是產品質量滿足了客戶的需求才能活下去,才能進一步贏得客戶的尊重。
中集公司在市場的磨練中,奠定了“產品如人品”的質量觀。中集把做出高品質的好產品上升到尊嚴、人品和責任的精神層面來看待??偨Y起來,有三點具體體現(xiàn):一是客戶導向,讓客戶信賴,贏得客戶尊重;二是按國際標準或客戶所在國家或地區(qū)的技術標準制造產品;三是持續(xù)構建全過程質量保證體系,以卓越過程管理保證高品質。
在質量管理方面,我們認識到,光有拼搏精神肯定是不夠的,必須要有正確的方法,也就是說應當擁有符合本企業(yè)實際獨特的管理模式。由此中集的ONE管理模式在十幾年前開始起步,ONE的全稱是OptimizationNeverEnds(最優(yōu)化永無止境)。通過提供有效的管理工具和方法,建立了一套相對完整的制造業(yè)精細化管理體系,為公司帶來了實實在在的產品品質和效率提升,成本下降,大大提高了中集市場的競爭力。
近年來通過智能制造升級,中集車輛制造從傳統(tǒng)的生產和管理方式向全球領先的數(shù)字化專用車生產方式轉變,即采用生產商用車的方式生產專用車,實現(xiàn)了從前期的產品配置、產品設計、結構化工藝設計到現(xiàn)場生產執(zhí)行整個過程的數(shù)字化管理。實現(xiàn)數(shù)字化產品生產制造閉環(huán),生產效率大幅提升,產品交付時間縮短,運營的效率不斷提升。
●中冶集團暨中國中冶黨委常委、中國中冶副總裁曲陽
中冶集團作為冶金建設國家隊,近70年來負責參與了國內外多項大型鋼鐵設計和建設工程,融合國內鋼鐵行業(yè)幾十年信息化建設的基礎,利用工廠原有的從一級基礎自動化、二級過程控制、三級ERP到四級決策支持整體信息化體系架構,結合BIM、移動互聯(lián)、大數(shù)據(jù)智能算法等先進互聯(lián)網(wǎng)技術,從全流程大數(shù)據(jù)質量管控、全生命周期數(shù)字化以及供應鏈互通互聯(lián)等方面進一步優(yōu)化補充,為真正實現(xiàn)數(shù)字時代智能化工廠奠定基礎數(shù)字框架。
一是邁向產業(yè)高端,構建鋼鐵企業(yè)智能制造體系。中冶集團基于BIM實現(xiàn)了包括前期方案規(guī)劃、設計、施工、交付和運維的企業(yè)全生命周期數(shù)字化管理,打造全生命周期數(shù)字化智能制造解決方案。同時以數(shù)字化為核心構建了大數(shù)據(jù)中心+數(shù)字地圖+集控平臺新一代鋼鐵數(shù)字化智能制造體系。
二是占領技術終端,建立智能制造信息系統(tǒng)?;谠撝悄苤圃祗w系,中冶集團建立了數(shù)字化智能制造信息系統(tǒng),主要包括一體化智能管控平臺,全流程大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、智慧能源管控系統(tǒng)、全流程先進冶金智能化控制系統(tǒng),各重點區(qū)域專家控制模型等,以質量、成本、綠色、智能為目標,助力企業(yè)實現(xiàn)真正的智能化。
●上海申通地鐵集團有限公司董事長、上海市質量協(xié)會會長俞光耀
上海擁有世界上最大的城市網(wǎng)絡地鐵,這也帶來了風險和挑戰(zhàn),面對這些風險和挑戰(zhàn),必須加強管理,確保安全高效,給出行的人們帶來新感受、新體驗。
加快應用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)等數(shù)字技術來推動地鐵的數(shù)字化建設,驅動質量創(chuàng)新。目前已經初步構建了智慧地鐵的框架,運用ICT理念,以高速通信網(wǎng)為重點建設一個大數(shù)據(jù)中心,它也是網(wǎng)絡調度中心和應急救援中心,它有5個板塊,有網(wǎng)絡運營管理的,有基礎設施建設的,有網(wǎng)絡安全的,有公共設施的,還有企業(yè)管理的。
我們還運用了全自動駕駛智能技術來提升運營安全水平,全自動駕駛安全管控比人管得更好,它的效率也更高。我們還利用大數(shù)據(jù)技術進行客流的預測分析,它的準確率也非常高。
現(xiàn)在應用手機APP可以掃碼進出車站,不用再買票,上海還把它擴大到了長三角9個城市互聯(lián)互通,消費者拿著上海的APP到長三角這9個城市,都可以刷碼進出車站,并利用區(qū)塊鏈的技術進行費用結算和數(shù)據(jù)統(tǒng)計,非常方便。
目前申通正在探索把AI技術運用在地鐵設施設備維護、運營和出行服務以及內部管理當中,效果比較好。總而言之,數(shù)字化時代是未來地鐵運營和建設管理的發(fā)展方向,我們將通過數(shù)字化實踐和探索運用不斷提升地鐵的運營安全質量。
●華訊方舟科技有限公司董事長吳光勝
我國要在更新的產品技術上推進高質量的發(fā)展,通過換道超車推進生產力的變革。如果在太赫茲頻段實現(xiàn)了太赫茲通信,是真正用降維的思路促進新一代生產力的變革,對人類生產力的影響絕對是史無前例的。
要堅持標準引領,我們在這個行業(yè)推動了中國的標準參與世界標準制定,在太赫茲航空安檢、太赫茲食品藥品包裝的檢測等領域,以及太赫茲源的獲取方面,華訊方舟都實現(xiàn)了太赫茲源的獲取,而且在這方面都建立了新的標準。
在高質量發(fā)展方面,首先要堅持全球的人才觀,會聚全球的頂尖人才;其次是堅持全球的市場觀;還有就是堅持全球的技術體系,堅持生產力的變革,在一些基礎的、前沿科技的生產領域,例如半導體、芯片、工業(yè)軟件,需要有更多的人用冷板凳一坐十年的精神來做事情。
董芳忠 攝
銷售服務成為質量提升重要階段
●韓國三星集團大中華區(qū)總裁黃得奎
中國企業(yè)正在走向全球,更大規(guī)模的國際化進程也正來臨,與以前不同的是,由于產業(yè)鏈分工,如今的全球化更加重視合作和體系化的質量保障。而中國企業(yè)的成長和全球供應鏈的共同發(fā)展緊密相連,供應鏈的創(chuàng)新以及供應鏈的質量某種程度上決定了中國產品的質量與創(chuàng)新。
三星電子的整機部門共有22萬名員工,其中大約7%的人負責質量管理工作。整機事業(yè)部設有統(tǒng)領整個事業(yè)部的全球品質革新辦公室,在其統(tǒng)籌管理下,研發(fā)階段堅持質量為先原則,生產環(huán)節(jié)中運營質量保障體系、售后質量調查及維護。
在新產品開發(fā)階段,充分管理新功能,新結構下潛在的質量風險,并反復修改設計,使之趨于完美。同時,對核心元器件進行耐久性檢測。針對中國供應商,實行質量認證制度,從源頭上進行品控。出貨階段則模擬消費者實際使用環(huán)境進行產品檢測,并根據(jù)大數(shù)據(jù)分析對容易發(fā)生質量問題的產品模塊進行針對性檢測。
售后階段,運用售后服務數(shù)據(jù)分析系統(tǒng),實時分析售后信息,并制定了發(fā)現(xiàn)重大質量問題售后的產品召回停產制度。從新產品開發(fā)到制造全過程進行安全性驗證,對外觀設計、功能和性能進行安全風險評估,同時對生產過程進行安全性檢查和評估。從元器件、原材料采購到廢舊產品的廢棄,所有環(huán)節(jié)都要考慮環(huán)境。最新推出的智能手機產品包裝已經全部實現(xiàn)了可再生。
●寶潔公司全球織物與家居護理研發(fā)總裁莫梓楠
為了使產品能達到卓越的品質,首先要保證產品的安全,其次是功能性,然后是某種方面的特征,比如說消費者會尋求更好的感官體驗,產品就要給消費者更多更高層次的體驗,與以前的產品有所不同。此外消費者也會要求產品具備一些社會屬性,比如情感連接,它對社會產生什么影響,以及更高層次的社會責任屬性,也都需要相應的解決方案。
在產品管理方面也有端對端的質量承諾,首先要定義承諾,也就是企業(yè)希望給客戶什么,然后要把承諾嵌入到產品中。這需要進行市場調查,了解消費者想要什么,看看他們對產品有什么反應,再反饋到設計環(huán)節(jié)并形成循環(huán)。
智能制造也是如此,首先要有消費者喜歡的設計,包括包裝上的特征、消費者對質量的需求、對安全的考慮,還有標準的考慮,要識別出這些重要的質量因素,再把所有這些質量的因素嵌入到質量管控的戰(zhàn)略中,并進行過程控制。還要有質量管理的辦法,通過這些辦法去實現(xiàn)客戶對質量最看重的因素。再把產品技術標準數(shù)字化,把這些技術標準變成結構性的數(shù)據(jù),技術標準決定了產品質量,通過智能制造系統(tǒng)控制到每個工序,這樣就能確保每個工序都能高標準完成,從而保證高質量。
●捷豹路虎汽車公司中國執(zhí)行副總裁李潔
當前我國汽車銷售呈現(xiàn)下滑狀態(tài),而質量銷售和銷售服務質量管理在市場下滑的情況下尤顯重要。
在銷售方面,第一要緊緊把握供需關系這一核心,時時掌握和保證經銷商盈利水準。第二是對產品數(shù)量的組合實施和合理管控,這個管控的難度不單單是產品的搭配,更重要的是對當?shù)厥袌龅陌盐眨绠數(shù)厥袌鰧δ男┊a品有需求,需求量是多少,競爭對手在當?shù)厥袌鎏岢隽耸裁礃拥奶魬?zhàn)性舉措,應采取什么樣的應對措施,這些需要直接跟經銷商配合,直接跟市場密切結合來應對經銷商所處的區(qū)域市場的挑戰(zhàn)。
還有就是要堅持服務質量的提升,這在市場下滑的情況下尤為重要。傳統(tǒng)的銷售模式有一個特點,往往滿足一對一的服務,這種服務模式讓消費者感覺比較親切,但是缺點在于一個單獨的銷售人員很難做到面面俱到,而現(xiàn)在是互聯(lián)網(wǎng)時代,消費者在買車前可以做很多準備工作,輕而易舉獲得很多信息,消費者對技術細節(jié)的了解非常充分,對競爭對手車型的了解也都接近于專業(yè)化,甚至可能比銷售人員還專業(yè),可能消費者的一個問題銷售人員回答不上來,就讓消費者感受不好,功虧一簣。
這就要求廠家以及經銷商對銷售流程做出改變,我們把傳統(tǒng)的銷售8個流程改成5個流程,客戶邀約、產品介紹為第一個流程點,試乘試點是第二個流程點,銷售議價是第三個流程點,銷售準備和交付是第四個流程點,客戶反饋和評估是第五個流程點。而且不是一個銷售人員完成這5個步驟,而是每個步驟都有相應的真正了解的專家、經理、顧問來完成。
我國工業(yè)產業(yè)鏈和供應鏈正面臨著急劇變化的全球化市場,以數(shù)字技術進行全面質量管理創(chuàng)新與發(fā)展,已成為質量升級的必由之路。